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對(duì)精密軸部件加工的要求，就是主要的尺寸問(wèn)題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來(lái)的實(shí)際尺寸肯定不會(huì)和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密軸部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。

其次就是精密軸部件加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡(jiǎn)單，精度更高，和效果更好。

軸類零件中的配合軸頸（安裝傳動(dòng)件的軸頸）相對(duì)性于支撐軸頸間的平行度是其互相位子精度的常見(jiàn)規(guī)定。一般一般精度的軸，配合精度對(duì)支撐軸頸的軸向圓柱度一般為0.01—0.03mm，高精度軸為0.001—0.005mm。除此之外，互相位子精度以及內(nèi)外圓面的平行度，徑向定位內(nèi)孔與線的平整度規(guī)定等。表面粗糙度依據(jù)機(jī)械的精細(xì)水平，運(yùn)轉(zhuǎn)效率的多少，軸類零件表面粗糙度規(guī)定都不同樣。

要想確保軸加工的加工質(zhì)量，那幺首先要做的是了解能夠影響其加工質(zhì)量的因素有哪些，從而才可以根據(jù)影響因素采取相對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防處理。這樣就可以從避免影響軸部件的加工質(zhì)量了。那幺能夠影響其加工質(zhì)量的因素有哪些呢？

1、軸承和主軸間的間隙過(guò)大：由于間隙過(guò)大，在實(shí)際的大型軸加工過(guò)程中，在對(duì)工件磨削的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一些波紋，從而影響其加工的質(zhì)量。

2、固定不當(dāng)：由于這個(gè)因素影響，會(huì)造成傳動(dòng)帶的松動(dòng)、破損，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響了大型軸加工質(zhì)量，產(chǎn)生波紋的現(xiàn)象。

3、工作導(dǎo)軌潤(rùn)滑油使用過(guò)多：由于這個(gè)因素，從而造成了工作臺(tái)和砂輪軸心位置不正確，在工件加工的時(shí)候會(huì)造成工件出現(xiàn)螺紋線。

4、錐孔與主軸錐端的運(yùn)行不協(xié)調(diào)。

5、外界振動(dòng)在外圓磨加工的時(shí)候，如果遇到外面的力量使得磨床振動(dòng)，從而影響了外圓磨加工的質(zhì)量。